作為艾而特的核心產品，智能螺絲刀系列以 “精準控制” 與 “柔性適配” 為設計理念，覆蓋手持式、槍式、機載式及大扭力型等多元場景。手持式產品采用人體工學握柄設計，搭載多摩川永磁同步伺服電機，實現 0.1N?m-65N?m 扭矩范圍全覆蓋，扭矩精度達 ±5%，尤其適合手機、筆記本電腦等精密電子設備的微螺絲鎖附。槍式智能螺絲刀（有線款）配備高亮度前置照明與抗干擾通訊接口，在汽車電子線束裝配等光線復雜環(huán)境中表現卓越；大扭力型產品則突破傳統機械限制，最高扭矩可達 140N?m，成為新能源汽車電池組件、高鐵部件等重工場景的優(yōu)選方案。
艾而特自主研發(fā)的控制器家族是實現 “數字化控制” 的核心載體。HNB/HMB 系列控制器（外置 / 內置電源）通過 TFT-LCD 觸控屏與多任務管理系統，支持 12 種擰緊模式與 8 組參數預設，可實時監(jiān)控扭矩、角度、轉速等關鍵數據，并通過 RS485 / 以太網接口與上位機無縫聯動。ACT 系列控制器則以 “高精度 + 高拓展性” 為特點，內置伺服驅動器與可編程 IO 模塊，適配 15W-750W 全功率段智能螺絲刀，尤其適合多軸聯動的自動化產線。XDS/XDT 系列直流控制器則以小型化設計與驅控一體化優(yōu)勢，成為 3C 行業(yè)柔性生產線的標配組件。
針對工業(yè)裝配中的 ergonomic（人體工程學）痛點，艾而特推出五大系列平衡力臂（CB 懸臂型、FB 折疊型、HB 重載型等），通過編碼器定位與氮氣彈簧技術，實現 X-Y 軸坐標精度 ±0.1mm 的精準控制。例如，CB 系列懸臂型平衡力臂最大臂展達 820mm，可搭載編碼器實現防呆防錯，當工具未到達預設位置時自動鎖定，杜絕漏打、錯打問題；HB 重載型則可承受 13kg 工具重量，抵消 90% 以上反作用力，將操作員疲勞度降低 60%，顯著提升長時間作業(yè)的效率與安全性。
艾而特智能裝配軟件以 “防錯、追溯、協同” 為核心功能，涵蓋內置 / 外置定位系統。外置定位系統通過 7 寸觸摸屏示教編程，支持 12 個程序、50 個點位的坐標存儲，結合 PLC 與掃碼槍實現工藝參數自動切換；內置定位系統則深度集成于控制器，實時生成扭矩 - 時間曲線、角度 - 速度曲線，數據本地存儲可達 600 天，并支持 MES 系統對接，幫助企業(yè)實現從 “人工操作” 到 “數據驅動” 的質量管理升級。統計顯示，使用該系統的客戶平均不良率降低至 0.3% 以下，工藝追溯效率提升 80%。
艾而特圍繞智能擰緊場景，構建了完善的配套產品矩陣：
螺絲批桿：提供六角型（6.35mm/4mm）、尾缺型等多規(guī)格，適配 M0.4-M10 螺絲，耐磨耐斷，支持高頻次作業(yè)；
SS 系列套筒選擇器：通過 LED 燈號與程序校驗防止套筒錯選，降低因扭矩錯誤導致的工件損壞風險；
SFD 系列螺絲供料器：氣吹式設計支持 M2-M6 螺絲高速輸送，效率達 30-60PCS/MIN，兼容 1 出 2 定制需求；
C 系列工具線纜：采用拖鏈專用柔性材質，彎曲半徑≥10D，抗拉伸性能卓越，適配自動化設備往復運動場景。
在工業(yè) 4.0 與智能制造升級的浪潮中，深圳艾而特工業(yè)自動化以智能螺絲刀為核心，通過 “硬件 + 軟件 + 服務” 的深度整合，為客戶提供兼具精度與效率的工業(yè)自動化解決方案。未來，公司將持續(xù)聚焦技術創(chuàng)新，拓展在航空航天、高端裝備等領域的應用，以更智能的產品、更專業(yè)的服務，助力全球客戶提升核心競爭力，共赴工業(yè)智能化新征程。
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